Japonya'da inşaatlarda kumaş kalıp dönemi: 1 aylık iş 2 günde bitti

Heyelan ve sel riski taşıyan bölgelerde uygulanan yeni sistem, az iş gücüyle sağlam kanallar yapmayı amaçlıyor. Kumaş araziye seriliyor ve içine basınçla harç pompalanıyor. Yapı bu sayede kısa sürede son şeklini alıyor. Geleneksel yöntemde kanal ve istinat duvarı için önce kazı yapılıyor. Ardından ahşap kalıplar hazırlanıyor ve betonlama birkaç aşamada yapılıyor. Japonya'daki uygulamada ise bu işlemlerin büyük kısmı ortadan kalktı. Özel kumaş doğrudan zemine serilerek kazık ve destek bloklarıyla sabitlendi.

Kumaşın içine daha sonra basınç altında harç enjekte edildi. Doldukça şişen kumaş, kanalın şeklini alırken fazla suyun dışarı çıkmasına izin verdi. Bu durum betonun daha yoğun olmasını sağladı ve sertleşme sürecini hızlandırdı.

Normal şartlarda yaklaşık bir ay sürecek çalışma, bu yöntem sayesinde 48 saatten kısa sürede tamamlandı. Sistemin diğer bir avantajı karmaşık yüzeylerin tek işlemde üretilmesi. Kanalın tabanı, duvarları ve kıvrımlı bölümleri için ayrı kalıp kurmaya gerek kalmıyor. Kumaşa istenilen biçim kolayca verilebiliyor. Ortaya çıkan pürüzlü yüzey ise sudan kaynaklanan erozyon riskini azaltıyor.

Yöntem, inşaat sektörünün iş gücü ihtiyacını azaltmasıyla öne çıkıyor. Geleneksel kalıpların kurulması ve sökülmesi gibi aşamalar ortadan kalkıyor. Ahşap kullanımına duyulan ihtiyaç da önemli ölçüde düşüyor.

Bu sayede hem süre kısalıyor hem de sahada küçük ekiplerle çalışılabiliyor. Japonya gibi yoğun yağış ve heyelan riskinin yüksek olduğu yerlerde bu hız önem taşıyor. İki günde sağlam bir kanal kurulabilmesi, afet sonrasında şantiye kurma süresini kısaltıyor. Kumaş kalıp yöntemi zamandan tasarruf sağlayan bir alternatif olarak değerlendiriliyor.